EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体 又称VA组成的无规共聚物。它是在1928年由科学家H.F.马克用低压法首次合成，后来在1938年英国ICI化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利，再到60年代初杜邦公司开始有工业

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EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文简称，是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体 又称VA组成的无规共聚物。

它是在1928年由科学家H.F.马克用低压法首次合成，后来在1938年英国ICI化学工业公司发表了高压聚合法制造EVA的专利，再到60年代初杜邦公司开始有工业产品。

发展到如今，其应用产品已渗透了人们生活的方百思特网方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。

下面，我们将从EVA的合成工艺、结构性能、加工成型、应用领域以及生产厂家五个方面来阐述EVA材料的相关知识！

图 彩色EVA球，源自网络

一、合成工艺

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯 VA含量范围可以很广，为5%~95%，不同含量有不同性能表现，因此严格来说有不同细分，如下图：

图 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的细分

而通常说的EVA产品是指EVA树脂，VA含量一般为5%~40%，大多数EVA生产厂家也都是做这种，因此以下讨论的EVA均是EVA树脂。

图 EVA树脂颗粒，源自网络

关于EVA的合成工艺，经过50多年的发展，目前，国内外成熟的EVA生产技术主百思特网要有四种：高压连续本体聚合法、中压悬浮聚合法、溶液聚合法及乳液聚合法。

其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺。

高压连续本体法聚合工艺又通常采用高压釜式反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)的生产工艺。

釜式法的典型工艺有杜邦、USI和Lyondell Basell(原Equ百思特网istar)工艺，可生产VA含量小于40%的EVA树脂，单程转化率为10%~20%；

管式法的典型工艺有Basf、Imhausem/Ruhrchemie、Basell公司的Lupotech工艺等，一般生产VA含量小于30%的EVA树脂，单程转化率为25%~35%。

由于EVA在高压、高温下的聚合反应机理与LDPE基本相同，因此，采用高压釜反应器和管式反应器生产的EVA产品之间的差别类似于用这两种工艺生产的LDPE的差别。

图 管式法及釜式法EVA产品的性能对比

二、结构性能

EVA与PE相比，由于在分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性，耐冲击性，提高了填料混入性和热密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光泽性好。

图 EVA分子结构式，源自网络

EVA树脂的性能主要取决于共聚物中醋酸乙烯酯含量 VA含量和熔体流动速率 MFI。