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工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员  杨志达 苏志坚

12月14日,记者从吉林石化炼油厂获悉,本着“创新驱动”发展理念,该厂积极组织开展各种技术攻关活动,坚持用“科技之手”破解生产瓶颈问题,取得实实在在效果,仅11月份便同比增效1181万元。

据了解,以深入挖潜增效为目标,该厂大力开展模拟软件优化攻关,成立了Aspen Hysys流程模拟软件攻关小组,通过确定两套装置进料组成,对吸收塔、再吸收塔、解析塔、稳定塔建模后,收集运行数据和结果,并通过案例分析功能,研究各操作条件对产品质量及能耗的影响。在此基础上,以模型优化结果为指导,对Ⅱ催化裂化、Ⅲ催化裂化装置不断进行优化调整,由此全年可增产液化气4900吨,增效1430万元。

同时,为了通过优化运行,让利润更高的产品收率提高,该厂成立邻苯优化提升攻关小组,每周开展邻苯全流程优化及成本效益指标分析,确定邻苯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点,根据分析结果,及时采取优化调整措施,做到每班动态调控、每日分析总结。攻关小组开展“拉网式”大排查,消除效益“出血点”,通过优化调整装置负荷和精准操作,11月份邻苯产量比计划多增产676吨。

鉴于催化裂化装置技术升级等因素导致油浆密度增大,造成油浆过滤器连续运行时间降低,产出的灰分含量高的油浆仅能作为低值燃料油调和组分处理,存在资源浪费,炼油厂还组织技术人员集思广益推进技改,增上渣油罐区油浆脱固项目,加快补“短板”,提升催化裂化油浆利用价值。改造后的装置自11月28日试运行以来,相关数据显示,脱固后的油浆每小时3吨送至焦化装置作为原料,运行平稳,按照设计负荷计算,预计全年将实现增效925万元。

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